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机床铸件的铸造过程跟热处理<一>、机床铸件的铸造过程
整体热处理是对机床铸件进行整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变机床铸件的整体力学性能的金属热处理工艺，所以机床铸件回火热处理非常重要。
在机床铸件的铸造过程中，液态金属向前充满型腔。由于消失模的燃烧气化，在空腔中产生相应的气体压力，降低了液态金属的充型速度和充型能力。合理地防止冒口，使多余的气体从冒口排出，降低型腔内的气压，加快机床铸件的成型，直至冒口内有金属铁水，将型腔内的空气排出。
机床铸件消失模铸造所用材料也是影响充型速度的重要因素。当采用液态EPS材料时，其充型速度比金属型的CO要小得多。模具材料密度较大，对铸铁充型速度影响不明显。涂层的透气性对机床铸件的充型速度也有相应的影响。采用高渗透性涂料时，浇注模料的性能是控制充型速度的主要因素。当使用低渗透性涂料时，涂料的渗透性比模具材料的渗透性对填充速度的影响大。金属液的铸造压力越大，允许速度越大。当泡沫模具密度较小时，涂层渗透性较高时，金属液浇铸压力对充型速度影响不大。当泡沫模具密度大，涂层渗透性差时，金属模具界面会产生较高的充型背压。在此条件下，铸造压力对充型速度有显著影响。
机床铸件涂料的质量控制包括原材料质量控制、生产过程控制和成品质量控制。原材料的质量对涂料的性能有很大的影响。每种材料应制定合理的质量指标、检验项目和抽样检验项目。原辅材料应严格检验和记录。如化学成分、粒径、含水量、烧失量载体的纯度、气味和燃烧特性、悬浮剂的胶凝特性等，应定期对检验记录的数据进行研究和分析。生产过程控制主要包括质量控制计划、生产作业指导书编制、配料监督、现场取样检测、过程控制、样品保存、应急预案、设备管理等。对生产企业成品质量管理进行控制，对涂料厂进行严格的检验。测试结果将被审查，项目密度，悬浮液，粘度等，可以绘制统计过程控制。如果油漆的性能值超出允许范围，应查明原因并采取相应措施。同时，要注意原材料的质量检验和控制，以便确定涂料的质量。
<二>、机床铸件为什么要做热处理？
机床铸件产品作为一种大型铸件，需要经过热处理才能提高自身使用性能，改进铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要过程之一，热处理通常在不改变工件形状和整体化学成分的情况下，改变工件内部的微观结构或改变工件表面的化学成分，从而提高或改进工件的性能。其特点是改进工件的内部质量。
整体热处理是将工件整体加热，然后以适当的速度冷却，改变整体力学性能的金属热处理工艺。钢的整体热处理大体上有四种基本工艺：退火、净化、淬火、回火。
机床铸件为了提供金属工件所需的力学、物理和化学性能，除了合理选择材料和各种成型工艺外，通常还需要热处理工艺。钢是机械工业中使用广泛的材料，钢显微组织复杂，可以通过热处理控制，因此钢的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛及其合金可以通过热处理改变机械、物理和化学性能，获得多种使用性能。以上是为什么机床铸件为什么要做热处理的原因。机床铸件为什么会变形？
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