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江西机床铸件加工厂家|沧州沧丰工量具订做机床底座
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产品: 浏览次数:7江西机床铸件加工厂家|沧州沧丰工量具订做机床底座 
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最后更新: 2023-05-19 17:22
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详细信息
机床底座制造合理、结构稳定、使用寿命长、材料均采用HT200-300灰铸铁,铸铁机床底座铸件有优良的机械、物理性能,铸铁机床底座可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能,还可兼具一种或多种性能,如、和低温、等。机床底座是机床的一个重要的基础大件,机床底座的结构尺寸和布局形式,决定了其本身的动态特性。如果机床底座结构设计不合理或刚度不足,会引起床身的各种变形和振动,从而影响整机的性能。机床底座铸件的设计工艺性。进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床底座铸件几何形状、尺寸大小外,还从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少机床底座铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
机床铸件的结构特点和浇筑时注意
一、数控机床铸件的结构特点
数控机床铸件的种类虽然很多,但从铸造工艺的角度来看,在结构上主要有以下一些特点:
1)数控机床铸件中的基础件都是箱体形结构,并增设了很多加强筋,致使床身铸件结构形状较为复杂。铸造时需要用较多的型芯,还常常要用型芯撑来固定型芯;浇注时型芯产生的气体也难以排除,容易产生气孔、砂眼等缺陷。
2)床身铸件上的一些部位,如导轨面、轴孔和T型槽(增加加工余量后)等处较厚大,除易产生缩孔、缩松外,还由于铸铁性能对壁厚较敏感,而易使该处组织疏松,石墨粗大,硬度低,不。当这些部位的厚度与周围连接壁相差过大时还易产生裂纹等缺陷。
3)一些承受油压、切削液压力的铸件,要求具有较高的气密性,不允许有渗漏现象。
4)由于切削加工向自动化、高速化、强力切削方向发展,数控机床的出现,使机床铸件结构产生一些变化,带来一些铸造工艺的问题。如:
由于装入数控装置,箱体铸件内电线很多,需要在床身铸件壁和筋上设孔以便布线,而这些孔的位置不都处在容易设置型芯排气的位置。此外,由于这些孔削弱箱体的强度和刚度,在其边缘易产生裂纹,常需设筋、凸边予以加强,常需设筋、凸边予以加强,致使结构复杂化。另外,承接切削的托盘也会随之增大,使大型机床铸件轮廓尺寸变大。
大型机床铸件易产生的缺陷及位置,在分析这些缺陷产生原因的基础上,技术人员尽量设计合理的结构来避免产生缺陷。
二、机床铸件浇筑时应该注意什么?
为了确保机床铸件的质量、提高生产率和做到生产,浇注的时候应该严格遵守操作要领。
1.浇注人员按要求穿工作服,并配戴防护眼镜,工作场地应该通畅无阻。浇包内的金属液不可以过满,以免在输送和浇注时溢出伤了人。
2.浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前充分的烘干,烘干以后才可以使用。
3.为确保机床铸件质量浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气,以免由于铸型憋气而产生气孔,以及由于气体的不燃烧而损害人体健康和污染空气。
4.对于液态收缩和凝固收缩比较大的机床铸件,如中、大型铸件,浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
5.为了提高机床铸件生产效率以及做到生产,应该选择正确的浇注速度,开始时应缓慢浇注,以便于对准浇口,减少熔融金属对砂型的冲击和有利于气体排出;随后快速的浇注,以防止冷隔;快要浇满前又应缓慢浇注,遵循慢、快、慢的原则。
沧州沧丰工量具有限公司(http://www.cangfenglj.com)主要产品有机床铸件、三坐标测量平台、刮研平台、机床机械铸件,花岗石平台及量具等以及镁铝合金平尺、梅花扳手、防磁工具、防爆工具等。我们的产品广泛应用于机械制造,汽车制造,高铁,风电,电机,发动机制造业等等。
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